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半自動打包機(jī)常見問題的維修 一 . 不自動送帶 則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。 送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整。 2. 穿帶不正確。 依照說明書標(biāo)明的穿帶過程法 ” 或穿帶示意圖，打開右門。正確穿帶。 3. 上下分機(jī)內(nèi)有異物。 又未能及時清潔與保養(yǎng)，打包機(jī)器臨時使用。致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。 4. 送帶滾輪間隙不正確。 間隙的調(diào)整參照說明書第 10 頁之說明。仔細(xì)調(diào)整，一對半自動打包機(jī)送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要。調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出 0.05~1mm 時即可。 5. 選用的 PP 帶太厚或太薄。 厚度也不一致，因 PP 打包帶生產(chǎn)廠家有很多。應(yīng)按要求選用；如不可能請依照說明書第十頁之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。 6. 電磁鐵工作不正常。 再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落。應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。 二 . 打包機(jī)不退帶 . 1. 上下分機(jī)內(nèi)有異物。 卡住了打包帶。取下上分機(jī)清除異物。 上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動。 2. 橫桿 635 軸承破裂。 容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。 橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)。 3. 退帶間隙不當(dāng)。 調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時，由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用。應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出 0.05 0.1mm 三 . 打包機(jī)不自動切帶。 1. 中刀軸承破裂。 更換軸承 檢查原因。 2. 中刀磨損。 一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。 中刀兩面都有刃口。 3. 中刀管銷斷裂。 裝入新管銷。 用小沖頭沖出斷銷。 4. 打包機(jī)捆緊力調(diào)得太緊。 松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘。調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。 5. 打滑片或捆緊傳動皮帶有油。 擦干再按順序裝配好。 拆下打滑片清除油污。 6. 傳動皮帶太松。 使皮帶張緊即可。 傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào)。 7.PP 包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。 退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出 0.05 0.1mm 按此要求進(jìn)行調(diào)整。 磁片脫落或損壞。 8. 磁控（切帶感應(yīng)器）有故障。 9. 橫桿平衡位置未調(diào)好。 四、粘合效果欠佳。 1、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。 2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。 3、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。 4、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。 5、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。 6、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
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